净化空调机组是一种兼具空气温度调节、湿度控制、洁净度净化等功能的专用暖通设备，广泛应用于医药洁净车间、电子无尘室、医院手术室、食品加工洁净区等对空气品质有严格要求的场所，核心目标是维持受控空间的温湿度、洁净度、压差等参数稳定达标。 一、核心结构组成 净化空调机组通常为组合式结构，可根据需求灵活选配功能段，基础配置包含以下关键部分： 1. 新风段：负责引入室外新鲜空气，配备新风阀和粗效过滤器，初步过滤空气中的大颗粒粉尘、毛发等杂质，同时可与排风进行热量回收，降低能耗。 2. 初中效过滤段：是空气净化的前置环节，初中效过滤器可过滤粒径≥1μm的颗粒物，减少后续高效过滤器的负荷，延长其使用寿命，滤网材质多为无纺布、玻璃纤维，需定期清洗或更换。 3. 表冷/加热段：实现空气的降温或升温功能。表冷器通入冷水或冷媒，降低空气温度并析出部分水分；加热器则通过热水、蒸汽或电加热方式提升空气温度，精准匹配受控空间的温度需求。 4. 加湿/除湿段：调节空气湿度。加湿方式包括电极加湿、湿膜加湿等，适用于干燥环境；除湿可通过表冷器降温除湿或专用除湿机组完成，满足高洁净场所对湿度的严格要求（如电子车间湿度需控制在40% - 60%）。 5. 高效过滤段：是净化的核心环节，配备高效空气过滤器（HEPA） 或超高效空气过滤器（ULPA），可过滤粒径≥0.3μm的颗粒物，过滤效率高达99.97%以上，确保送入室内的空气达到洁净等级标准。 6. 风机段：提供空气循环的动力，配备离心风机或轴流风机，根据系统阻力和风量需求选择合适的风机功率，部分机组可实现变频调速，节能降耗。 7. 送风段与压差控制段：送风段将处理后的洁净空气输送至末端；压差控制段通过余压阀或定风量阀，维持洁净区与非洁净区的正压差，防止外界污染空气渗入。 二、核心工作原理 净化空调机组通过“空气处理+循环净化+压差控制”的闭环流程，实现受控空间的空气洁净。室外新风与室内回风混合后，依次经过粗效、中效、高效过滤，去除不同粒径的颗粒物；同时通过表冷、加热、加湿/除湿环节，将空气调节至设定的温湿度；最后由风机将处理后的洁净空气送入室内，室内污浊空气一部分经排风系统排出，一部分与新风混合再次进入机组循环。通过维持洁净区正压差，阻挡外部污染，保障室内洁净度持续达标。 三、关键技术参数 1. 洁净度等级：根据应用场景分为百级、千级、万级、十万级等（参考ISO 14644标准），如医院手术室需万级以上，电子芯片车间需百级。 2. 温湿度控制精度：常规精度为温度±1℃、湿度±5%，高精度场景可达到温度±0.5℃、湿度±2%。 3. 风量与风压：风量需满足洁净区的换气次数要求（如十万级洁净区换气次数≥15次/小时），风压需克服系统管路和过滤器阻力。 4. 过滤效率：初中效过滤器过滤效率多为G4 - F8级，高效过滤器为H13 - H14级，超高效过滤器为U15 - U17级。 四、适用场景 - 医药行业：药品生产车间、无菌实验室、医院手术室、ICU病房，需满足GMP认证的洁净要求。 - 电子行业：半导体芯片车间、液晶显示屏生产车间，防止粉尘颗粒影响产品精度。 - 食品行业：无菌食品加工车间、烘焙车间，减少微生物污染，延长食品保质期。 - 科研领域：生物安全实验室、精密仪器实验室，保障实验环境的稳定性和安全性。 五、日常维护要点 1. 过滤器维护：粗效过滤器每周清洗1 - 2次，中效过滤器每月更换或清洗，高效过滤器每半年至一年更换，具体周期根据使用环境调整。 2. 机组清洁：定期清理机组内部的表冷器、加湿器、风机叶轮的积尘和污垢，防止滋生细菌和影响换热效率。 3. 参数巡检：每日监测机组的温湿度、压差、风量等参数，发现偏差及时调整，确保受控空间指标稳定。 4. 风机与电机维护：定期检查风机轴承的润滑情况和电机运行状态，防止异响和故障，延长设备使用寿命。
